【沥青砼路面施工工艺流程图】在现代道路建设中，沥青混凝土路面因其良好的耐久性、平整度和行车舒适性，被广泛应用于城市道路、高速公路及各类交通干道。为了确保施工质量与效率，科学合理的施工工艺流程至关重要。本文将围绕“沥青混凝土路面施工工艺流程”进行详细解析，帮助读者全面了解其施工步骤与关键控制点。
一、施工前准备
在正式施工之前，必须做好充分的准备工作。包括对基层进行检测与验收，确保其强度、平整度及密实度符合设计要求；同时，还需对施工材料进行进场检验，如沥青、集料、矿粉等，确保其性能指标满足规范标准。此外，还需要制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确各环节的操作要点与安全注意事项。
二、基层处理
基层是沥青路面的基础，其质量直接影响到整个路面的使用寿命。因此，在铺设沥青混凝土之前，必须对基层进行彻底清理，去除浮土、杂物及松散层，并对基层表面进行适当修整，确保其平整、坚实。对于存在裂缝或坑洼的区域，应进行修补处理，必要时可采用冷料填补或重新压实。
三、透层与粘层施工
在基层处理完毕后，通常需要进行透层和粘层的施工。透层是为了增强基层与沥青面层之间的结合力，一般使用乳化沥青或改性沥青进行喷洒。粘层则用于连接不同结构层之间，如下面层与上面层之间，确保各层之间形成整体，提高路面的整体性和稳定性。
四、沥青混合料的拌制与运输
沥青混合料的拌制是整个施工过程中的关键环节。根据设计配合比，将集料、沥青及添加剂按一定比例投入搅拌设备中，经过加热、搅拌、筛分等工序，制成符合要求的沥青混合料。拌制完成后，需及时运送到施工现场，运输过程中应采取保温措施，防止混合料温度过低影响施工质量。
五、摊铺作业
沥青混合料到达施工现场后，需立即进行摊铺作业。摊铺机应按照设定的厚度和宽度进行均匀摊铺，同时注意保持摊铺的连续性，避免出现断层或堆积现象。在摊铺过程中，应安排专人负责检查摊铺质量，确保混合料分布均匀，厚度符合设计要求。
六、初压与复压
摊铺完成后，需立即进行初步压实。初压一般采用钢轮压路机，以较低的速度进行静压，使混合料初步稳定。随后进行复压，使用轮胎压路机或振动压路机，进一步提高混合料的密实度，确保路面结构紧密、无空隙。
七、终压与开放交通
终压阶段主要目的是消除压路机轮迹，提高路面的平整度和外观质量。此阶段一般采用双钢轮压路机进行最终碾压，确保路面达到规定的压实度。待路面冷却至适宜温度后，方可开放交通，避免因高温导致路面变形或损坏。
八、后期养护与管理
沥青混凝土路面在投入使用后，仍需进行定期维护与检查。主要包括路面清洁、裂缝修补、局部翻修等工作，以延长路面使用寿命，保障行车安全。
总结：
沥青混凝土路面施工是一项系统工程，涉及多个环节的协调与配合。只有严格按照施工工艺流程进行操作，才能确保工程质量与安全。通过科学的管理和精细化施工，可以有效提升道路的使用性能和使用寿命，为交通运输提供更加坚实的保障。
